Vollautomatische Verarbeitung in Folgeverbundwerkzeugen, Transferwerkzeugen oder automatisierten Pressenlinien.
Besonders wirtschaftlich für Großserien. Das Verbindungselement wird von einem mehrkanaligen Sortier- und Fördergerät über Schläuche in die Stanzköpfe befördert. Diese sind in ein Blechumformwerkzeug integriert. Mit jedem Hub werden ein oder mehrere Verbindungselemente verankert.
Für die automatische Verarbeitung werden die Verbindungselemente im Sortier- und Fördergerät sortiert und lagerichtig dem Werkzeug zugeführt. Das Sortier- und Fördergerät besteht aus den Modulen: Kettenförderer / Sortierer, pneumatischer Förderstufe und Schaltschrank.
Das Fördergerät bietet jahrzehntelang eine hohe Zuverlässigkeit, ist einfach zu integrieren und zu warten.
Transferwerkzeugverfahren werden in der Fertigung eingesetzt, wo mehrere Pressen hintereinander zum Stanzen verwendet werden. Dieses Verfahren wird in der Regel für große Platten mit komplexer Geometrie verwendet. PROFIL® arbeitet mit unseren Kunden zusammen, um eine nahtlose Integration in ihre Umformvorgänge zu ermöglichen, indem wir unsere mechanisch befestigten Befestigungselemente (MAF) direkt in jede Anwendung einbauen, sobald diese montiert wird.
Robotergesteuerte Einbringung:
Ideale Anwendung im Rohbau bei großen Blechformteilen oder Bauteilen mit Verbindungselementen in nicht achsparalleler Anordnung. Der Roboter trägt das Bauteil zu einer feststehenden Presse oder eine mobile Presse zum Bauteil. Dies bedeutet einen Geschwindigkeitsvorteil gegenüber anderen Verfahren wie, beispielsweise dem Schweißen. Je nach Randbedingungen sind Zykluszeiten von < 1,5 s realisierbar.
Handeinlegeverfahren:
Günstige Methode für Kleinserien, Einzelteile und Prototypen. Das Verbindungselement wird per Hand in ein Werkzeug eingelegt und beim anschließenden Pressenhub im Blechteil verankert.
PROFIL® Anwendungsingenieure arbeiten direkt mit unseren Kunden zusammen, um Vorproduktionsinstallationen und Tests durchzuführen. Als Systemlieferant entwickeln und liefern wir die geeignete Verarbeitungstechnologie, die auf die individuellen Produktionsanforderungen jeder Anwendung zugeschnitten ist.
PROFIL® Lösungen für Warmformstähle (Press Hardened Steel – PHS):
Warmformstähle (PHS) nehmen in den aktuellen und zukünftigen Karosseriearchitekturen eine zunehmend wichtigere Rolle ein. Sei es der Schutz der Insassen im Crashfall oder die strukturelle Einhausung der Batterie bei E-Fahrzeugen, sind diese Stahlgüten nahezu unverzichtbar. Lernen Sie die PROFIL®-Lösungen für ultrahochfeste Stähle und deren Potenziale zur Prozessintegration kennen, wodurch Sie neben der Steigerung der Qualität Ihrer Produkte eine Verkürzung des Herstellprozesses realisieren können.
